SMT加工的工厂贴片现场工艺布局

SMT加工的厂贴片现场工艺布局应该是符合PCBA高效生产的核心观念的，各种配合行云流水，保持高度合理化，在有序的前提下做到高效率的SMT贴片加工。这个SMT加工厂的布局又应该怎么去做呢？下面专业一站式PCBA厂商佩特科技小编给您分享一下。

物流路线要尽可能短，以提生产和管理的效率。对生产中所涉及到的各类物品，应分门别类，实行定置管理，各工作区、多种物品的存放区，要有明显的标识。与生产现场无关的多类物品，应坚决清除出现场等。

SMT代工代料的检测内容主要分为来料检测、工序检测及表面组装板检测等，工序检测中发现的质量问题通过返工可以得到纠正。来料检测、焊膏印刷后，以及焊前检测中发现的不合格品返工成本比较低，对电子产品可靠性的影响也比较小。

工序检测，特别是PCBA贴片的前几道工序检测，可以减少缺陷率和废品率，可以降低返工/返修成本，同时还可以通过缺陷分析从源头上防止质量隐患的发生。

为了规范SMT加工车间锡膏印刷工艺，保证锡膏印刷品质，广州PCBA加工厂制定了以下工艺指引：工程部负责该指引的制定和修改；负责设定印刷参数和改善不良工艺，制造部、品质部执行该指引，确保印刷品质良好。

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