PCBA加工_波峰焊和手工焊的区别

PCBA加工中的插件元器件主要有两种加工方式，那就是波峰焊和手工焊，两种焊接方式在电子加工中都是有使用到的，那么这两种方式有什么区别呢？下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下。

1、手工焊接针对焊点焊料量和焊接润湿角的把控，焊接一致性的把握，金属化孔过锡率的要求等几乎都是较难的，尤其是当电子元器件引脚是镀金时，就需要在焊接前针对需要完成锡铅焊接的位置进行除金搪锡，对于手焊而言这个操作难度是较高的。

2、伴随着pcb板密度的提高及电路扳厚度的增大，促使焊接热容量增大，烙铁焊接比较容易使得热量不足，产生虚焊或通孔焊锡爬升高度不符合要求，而为了强行实现所需热量而高度提高温度和焊接时间时长则很有可能使得PCB线路板的损伤乃至焊盘脱落。

3、PCBA加工的波峰焊工艺有充足的调整空间把每个焊点的焊接条件，如助焊剂的喷涂量、焊接时间、焊接波峰高度和波峰高度调至合适，缺陷率能够大幅度降低乃至有可能达到通孔电子元器件零缺陷焊接，与手工焊、通孔回流焊和传统式波峰焊相比，选择性波峰焊的缺陷率（DPM）是最低的。

4、波峰焊因为采用可编程可移动式的小锡缸和各类灵活多样的焊接喷嘴，故此在焊接时能够通过程序设置来避开PCB的B面一些固定的螺钉和加强筋等位置，以防其接触到高温焊料而导致受损，也不必采用定制焊接托盘等方法。

5、从波峰焊与手工焊的比较中我们可以看得出，波峰焊具备焊接质量好、效率高、灵活性强、缺陷率低、污染少和焊接电子元器件多样性的众多优良性。

尽管波峰焊的焊接质量和工作效率都比手焊要搞很多，但是在实际的PCBA加工中却有一些特殊的点是无法采用波峰焊完成焊接的，这就需要使用到手焊的方法来完成焊接了。

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