SMT也就是Surface Mounted Technology的首字母缩写，中文意思就是表面贴装技术，SMT贴片加工就是将PCBA基板与片状电子元器件贴装在一起从而加工生产出PCBA产品的一种电子加工技术，并且是目前电子加工行业加工厂中使用最广泛的一种组装工艺。随着电子产品向着小型化、精密化的发展，传统穿孔插件元器件不再满足小型化的发展需求，如集成电路IC芯片等已经采用无穿孔的表面贴装元器件。而

在SMT加工的生产中焊锡膏是一种非常重要的加工材料，并且全自动锡膏印刷机也位于SMT贴片加工生产线的前面部分，锡膏质量不好或锡膏印刷的量不足的话甚至会造成PCBA加工的批量不良现象的出现。下面专业SMT加工厂佩特科技给大家介绍一下可能造成焊锡膏不足现象发生的主要原因。1、全自动锡膏印刷机在工作过程中操作人员没有及时地添加焊锡膏。2、焊锡膏品质出现问题,比如混有类似硬块等的异物。3、在之前的SMT加

在PCBA包工包料的加工生产中焊点的质量永远是其中最重要的质量标准之一，不管是SMT贴片加工的焊点还是传统插件的焊点都是非常重要。而在某些PCBA加工不良的情况下，焊点是有可能失效的。下面佩特科技就介绍一下为什么电子加工的焊点会失效。1、PCBA焊盘不良：镀层、污染、氧化、翘曲;2、元器件引脚不良：镀层、污染、氧化、共面;3、工艺参数控制缺陷：设计、控制、设备;4、焊料质量缺陷：组成、杂质超标、氧

    在PCBA代工代料的加工生产过程中，PCBA加工的透锡是一个非常值得注意的问题，如果说透锡没有选择好的话再后续的电子加工中很容易出现虚焊等不良问题。下面是专业一站式PCBA加工厂家佩特科技给大家分享关于影响透锡的一些小知识。    一、材料    高温融化的锡具有很强的渗透性，但并

在SMT贴片加工的开始阶段有一个很重要的环节，那就是锡膏印刷，锡膏印刷的质量将直接影响到我们后续SMT加工的质量和整个PCBA板的质量。那么这些生产缺陷的产生原因是什么呢？解决方法又是什么呢？下面佩特科技小编就给大家简单介绍一下。一、拉尖。产生原因：能够是刮刀空隙或焊膏黏度太大形成。解决方法：在SMT贴片加工中适当调小刮刀空隙或挑选适合黏度的焊膏。二、焊膏太薄。产生原因：1、模板太薄；2、刮刀压力

在SMT代工代料的贴片加工中有一个比较重要的问题，那就是ESD，静电在SMT贴片的加工过程中如果没有处理好的话将会极大的影响到我们电子加工厂的PCBA良品率。ANSI/ ESD S20.20是美国静电放电协会电子产品静电防护标准，甚至可以说是最权威的标准的国际电子行业的静电防护标准。一家优秀的PCBA代工代料工厂必须要能够保证产品的质量，只有产品才是最有力的话语，下面佩特科技小编简单给大家介绍一下

在PCBA加工中由于设计问题从而导致加工出现问题的情况时有发生，在PCBA工厂也对这种情况导致的不良现象做过总结。下面就是一站式PCBA加工厂家佩特科技所做的关于导通孔与元器件距离太小可能产生的危害。1、PCBA板B面的连接器如果出现引脚与导通孔距离过小的情况，很可能会导致引脚和导通孔短路，甚至会出现烧坏板子的情况。2、元器件安装孔与焊盘间距过小或导通孔与焊盘相接、导通孔与焊盘没有做阻焊、间距太小

　　在SMT贴片加工的生产过程中，加锡膏是一个很最重要环节，锡膏印刷是SMT加工线上非常靠前的一个加工环节，锡膏没问题才能确保后续的贴片加工的生产不出现这方面的大问题。在SMT包工包料中锡膏如何使用尤其重要，下面专业PCBA加工厂佩特科技就给大家介绍一下生产过程中锡膏的用法。　　一、加工之前焊接点需要擦拭干净，不能存在任何残留物。然后涂抹焊锡膏，之后再用烙铁进行吃点，用镊子将电线或者是引脚线按在焊