在PCBA加工中片式电容是移动通信设备、计算机板卡以及家电遥控器的电子加工中使用最多的元件之一，而随着电子产品的发展，片式电容在SMT加工中也向着多种类、小体积、高性能的方向发展。那么在PCBA加工中的片式电容怎么做布局设计呢？下面专业一站式PCBA厂家佩特科技小编就给大家简单介绍一下。设计要求：1、在PCBA包工包料的设计中片式电容要远离装配时容易发生变形的地方。2、设计在拼版连接桥或邮票孔附近

SMT贴片加工的首件也就是符合焊接质量要求的第一块PCBA板。在SMT贴片加工过程中出现成批的不良、返修或是报废现象都是可能的，而SMT的首件检测就是为了避免在PCBA加工中出现这种成批的不良现象，这是电子加工厂控制产品生产过程的一种手段。下面佩特科技小编就简单给大家介绍一下SMT贴片加工的首件焊接检测。首件PCBA板的焊接加工过程大概是经过贴片的检验合格的板子平放在网状传送带或链条导轨上，随传送

如今在PCBA工厂中电子产品的老化测试已经是一道不可忽略的工序。如果电子产品没有经过老化测试的话可能存在着看似完好实际上用不了多久就会出现各种问题的情况。PCBA加工中的老化测试其实就是将PCBA代工代料的产品放置在特定设备中制造出一个极端的环境来检测板子的极限性能和使用寿命，在这个过程中发现并解决问题。下面专业一站式PCBA加工厂佩特科技来给大家简单介绍一下PCBA工厂的电子产品老化测试要注意哪

SMT加工是一站式PCBA加工中非常重要的一个环节，这个环节将严重影响到一块PCBA产品甚至是这一批产品的质量是否优良。在SMT包工包料中电子加工厂一般会有严格的加工章程，规定了加工人员按照这个流程来进行加工，而这些章程都是从一个个细节方面的注意事项总结出来的。下面专业SMT贴片加工厂佩特科技就给大家简单介绍一下SMT加工手工焊接的注意事项。1、PCBA板在进行焊接前的一定要做好焊前准备，使元器件

SMT代工代料的贴片加工正在随着电子产品的发展而往高精密、细间距的方向发展，贴片元器件的最小间距设计可以直观的看出SMT加工厂家的加工工艺是否完善、加工能力是否令人放心。而SMT贴片加工元器件的最小间距设计需要能够保证PCBA焊盘间不易短接并且还要考虑元件的可维护性。下面专业SMT贴片加工厂家佩特科技就给大家简单介绍一下SMT代工代料的贴片元器件间距设计。一、相关因素1、元器件外形尺寸的公差,元器

PCBA焊接设计到许多PCBA加工的环节，并且PCBA焊接的品质与这些环节都是紧密相关的，电子加工厂做好每一个环节才能给客户带来优质的PCBA加工的服务。下面专业PCBA代工代料一站式服务佩特科技就给大家简单介绍一下PCBA的焊接品质控制方法。一、PCB线路板的设计　　1、PCBA焊盘设计　　在设计插件元件焊盘时，焊盘大小尺寸设计应合适。孔径与元件引线的配合间隙太大，容易虚焊，当孔径比引线宽0.0

在SMT加工的车间中由于器抛料、或装拆物料时产生的脱离原包装等多种原因会产生一部分散料，SMT贴片加工的散料其实也就是元器件。散料如果没有处理好的话会影响到电子加工厂的加工情况从而造成作业不良等。下面专业SMT贴片加工厂佩特科技给大家简单介绍一下SMT的加工车间散料怎么处理。1、在PCBA加工过程中操作员应在贴片前、接班时检查物料步距，对出现过多的散料异常情况向线长报告。2、对散料根据元器件外形进

电子加工厂在SMT贴片加工中需要考虑的工艺流程问题，而这个问题主要根据PCBA板的组装密度和本身SMT加工的制造生产线设备条件。广州专业SMT贴片加工服务商佩特科技给大家分享一点小建议。一、如果SMT加工的生产线具备回流焊、波峰焊两种焊接设备时,可以尽量采用回流焊方式,以下是原因：1、回流焊与波峰焊不同的是,元器件不用直接浸渍在熔融的焊料中,所以元器件受到的热冲击小。2、焊料定量施加在PCBA焊盘