PCBA加工厂在进行SMT贴片加工和DIP插件加工的途中和完成之后是必须要对PCBA进行各个方面的质量检测的，这是由于在PCBA加工中有可能会出现各种不同的质量问题，严格检测能够有效的提高产品合格率，下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下在生产加工中一些常见的不良现象。1、焊点接触角不良从而导致的角焊缝与焊盘之间的浸润角度大于90°。 2、直立：元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立。 &

在SMT工厂的生产加工中并不是PCB做好元器件采购回来就能直接进行SMT贴片加工的，还需要点料、做工程文件、贴片程序编辑等环节都准备好之后才能进行SMT贴片的上线生产。下面广州贴片加工厂佩特电子给大家简单介绍一下贴片程序的编辑。一、贴片元件程序，需要设定的数据有元器件型号、位号、X坐标、Y坐标、放置深度等，这部分需要根据实际的需求来进行设定。二、基准数据，包括MARK点、坐标、颜色、亮度等各种数据

PCBA加工厂的生产加工中波峰焊也占据了重要地位，相对于传统手工焊来说波峰焊的生产效率更高、焊点质量也更好，但是波峰焊的工艺也会比手工焊更加复杂一点。下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下波峰焊前的一些常见准备工作。1、检查待焊PCB，在进行波峰焊之前需要检查PCB是否涂覆贴片胶、SMC/SMD贴片胶是否固化并完成插装工序等，插孔焊接面是否涂覆好阻焊剂或是使用高温胶带遮挡等。2、PCBA

电子OEM加工中有很多工序需要完成，PCB设计是其中一个，也是不可或缺的一个环节，符合生产需求和使用目的的PCB设计能够有效的提高PCBA加工效率和PCBA的使用可靠性、使用寿命等。下面广州电子OEM加工厂家佩特电子给大家简单介绍一些常见的PCB焊盘形状和尺寸设计标准。一、常见焊盘形状1、方形焊盘：通常是PCBA加工时使用的元器件大而少、且印制导线简单时采用。2、圆形焊盘：这种类型广泛的用于元件规

SMT贴片厂的生产加工并不是说开就开的，在开始进行SMT贴片加工之前需要进行一系列的准备工作，下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下。首先在开始SMT贴片加工之前需要完成工艺文件的整理和核对，然后还需要检查PCB是否是真空包装，长期暴露在空气中或者是已经受潮的PCB还需要进行清洗和烘烤才能达到后续的SMT加工要求，元器件也是同样需要检查，有受潮、氧化等情况的元器件都需要按照相应的处理办法

PCBA加工完成后经常会有一些焊渣残留在PCBA上，为了保障电路板的使用可靠性这些焊渣是需要处理干净的。在PCBA工厂的实际生产加工中对于焊渣的处理方法有很多种，下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一些常见的处理焊渣方法。1、用无水乙醇擦拭或是用软毛刷蘸着刷。2、擦拭后用脱脂棉花吸干。3、使用吸锡器，双面板麻烦些，焊接孔用医院打针的针头，烙铁加热后插入旋转，或是拿段花线（软线）化了的时候把

PCBA包工包料的交期通常都是比较长的，下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下各个环节大概需要的时间。一、PCB制板1、双面板打样的正常交期通常是5-7天，批量生产的交期在12天左右。2、4、6层板打样通常需要10-15天，批量25-30天。3、8层板打样时间通常是20-25天，批量35-40天。二、元器件采购的时间PCBA包工包料的元器件通常是代采购的，部分常见元器件会有库存，需要采购

SMT贴片加工中的回流焊是核心焊接工艺，回流焊的焊接质量直接代表了SMT贴片的焊点质量，下面广州贴片加工厂佩特电子给大家简单介绍一下回流焊工艺的一些常见信息。回流焊温度曲线主要分为预热、吸热、回焊和冷却等几个大区块，不同的温区有不同的效果。预热区的温度大多是从常温将PCBA提升到150℃左右，预热的温度提升能够有效的挥发焊膏中的部分溶剂及水分，并且为后续的高温焊接做好温度准备。吸热区中恒温部分的温