电子OEM加工厂对于各种生产加工原材料和半成品都是有严格质量要求的，比如说PCB就是其中一种，合格的PCB才能组装出符合质量要求的产品。下面广州电子OEM加工厂佩特电子给大机简单介绍一下常见的对于PCB的质量检测环节。一、 P机械加工质检机械加工质量检测内容主要有：PCB尺寸精度，加工孔的直径、间距、粗糙度及其公差、定位孔和预留夹持边缘尺寸状况，平整度，拼板工艺规范状况等。二、外观缺陷检

        PCBA加工完成需要对电路板的整体功能进行调试和测试检测，从而确保产品的功能正常，下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下常见的调试步骤和方法。一、板面观察和电阻检查对于电路板质量检查最开始需要做的就是观察板上是否有直接能看出来的加工不良问题，比如说裂纹、短路、断路等，并且需要检查电源与地线之间的电阻是否符合要求。二、安装组件如果PC

贴片加工厂的生产车间对于环境是有一定要求的，如电源、无尘、空气、防静电等各个方面。下面广州贴片加工厂佩特电子给大家简单介绍一下常见的也是不可或缺的静电防护设施。在SMT贴片加工中静电对于电子元器件尤其是静电敏感型元器件会造成较大伤害，甚至会导致元器件损坏等，因此静电防护在贴片加工厂中是必不可少的。静电防护设施是一个整体的系统工程，需要由地线、地垫、台整、环境等各种防静电设施结合起来共同完成。SMT

SMT贴片厂在贴片加工的生产过程中除了PCB和元器件以外还会使用到许多种生产原材料和辅料等，对于不同的PCBA加工所选用的材料也是不同的，下面SMT贴片厂佩特电子给大家简单介绍一下常见的原材料和辅料。1、焊锡膏  焊锡膏是贴片加工中不可或缺的焊接材料，焊锡膏的质量也会直接影响到SMT贴片加工的焊接质量，在不同的工艺中需要选用不同的焊锡膏，如无铅锡膏、有铅锡膏、低温锡膏等。2、助

PCBA包工包料的生产加工中对于质量的把控是不可或缺的，在PCBA加工中主要分为PCB加工、SMT贴片加工、DIP插件后焊等生产工艺，下面广州PCBA包工包料厂家佩特电子给大家简单介绍一下贴片加工的常见质量检测。1、人工目测2、AOI检测AOI检测在PCBA加工中应用于多个位置，每个位置针对的质量问题也不相同。3、X-RAY检测PCBA包工包料的生产加工中X-RAY检测主要的作用是检测焊点质量，尤

在PCBA加工中贴片加工是重要的工艺组成成分，加工不良的产品是不能出厂的，那么在实际的生产加工中对于加工不良现象的判定是怎么样的呢？下面广州PCBA加工厂家佩特电子给大家简单介绍一下常见的可以接受的标准：1、偏位:不超出元件焊接端(长、宽)的1/4。2、少锡:不超出元件焊接端(长、宽、高)的1/4。3、浮高:无件底部焊接面与PCB焊盘高度不超出0.5mm。4、锡珠:锡珠直径小于0.1mm。5、偏位

电子OEM加工对于PCB的设计也是有一些要求的，合格的PCB设计能够有效的提高生产效率、降低PCBA加工不良现象。下面广州电子OEM加工厂佩特电子给大家简单介绍一些常见的PCB设计要求。对于电解电容器、压敏电阻、电桥堆、聚酯电容器等的增加幅度不小于1mm，超过5W的变压器，散热器和电阻器的增加幅度应不小于3mm。其他组件与热量之间的间隔下沉至少为20毫米。需要组装的应力组件尽量不放在PCB的连接器

PCBA加工厂的生产加工过程中有时候会出现一些加工不良现象，对于贴片加工来说最直观的感受就是焊点质量，焊点的质量对于PCBA加工的质量有着直接的影响。下面广州PCBAJ加工厂家佩特电子给大家简单介绍一下焊点不圆润的常见原因。1、助焊膏中助焊剂的润滑性能不太好，不可以做到不错的上锡的规定。2、助焊膏中助焊剂的活力不足，不可以进行除去PCB焊盘或SMD焊接位的空气氧化化学物质。3、助焊膏中助焊剂助焊剂