高质量的PCBA加工需要从PCBA的设计到元器件、材料、加工等各方面全方位的严格进行质量把控才能保证理想的合格率和高可靠性。在PCBA加工的每一步都需要严格按照加工要求进行细致的质量检测，确保不会有存在加工缺陷和质量隐患的产品进入下一个加工环节。下面专业PCBA工厂佩特科技给大家简单介绍一下加工过程中的质量检测。PCBA加工的质量检测内容包括来料检验、工艺检验和表面组装板检

SMT贴片的生产加工中有很多细节需要SMT加工的生产人员时刻注意并保持良好的操作习惯从而减少加工失误的，如果因为一些失误导致出现了加工不良的现象的话能够修复也需要进行修复。在SMT贴片加工中锡膏误印就是一种不希望出现的加工失误，但是又是能够处理的，下面专业SMT工厂佩特科技给大家简单介绍一下锡膏误印如何处理。在实际的生产加工中一些细节方面的东西就足以使模板底面或者是贴片的过程中出现不想要的锡膏，比

在PCBA代工代料的加工生产中一般都会使用到波峰焊设备，波峰焊作为插件的焊接设备在PCBA工厂中还是不可或缺的，并且波峰焊的质量也将直接影响带板子的最终质量。在波峰焊中偶尔会出现一些加工缺陷，比如说连锡，那么为什么会这样呢？下面专业PCBA代工代料加工厂佩特科技给大家简单介绍一下连锡现象的产生原因和解决方法。一、产生原因：1、助焊剂活性不够；2、助焊剂的润湿性不够；3、助焊剂涂布的量太少；4、助焊

PCBA工厂的MSD也就是潮湿敏感器件，由于塑料封装的器件在潮湿环境中容易吸收水分，在高温条件下气化膨胀，从而导致器件分层或内部损坏。在PCBA加工的存储和使用方面这种元器件都有严格的温湿度和使用时间的要求。下面专业PCBA工厂佩特科技给大家简单介绍一下。在实际加工中对于受潮的MSD，一般是按照厂家原包装袋上警告标签中的烘烤条件进行烘烤。对于元器件厂家没有相应要求的，推荐采用高温烘烤的方法。MSD

科技的发展使得电子产品向着小型化、精密化的方向发展，SMT贴片加工就是电子产品小型化发展的有力加工工艺，随着小型化的趋势发展电子元器的封装也越来越小，小型SMT贴片元器件的区分对于很多对贴片加工行业不是很熟悉的朋友来说难度也是越来越大。特别是常用的贴片电阻、贴片电容、贴片电感等元器件的区分难度是越来越大，下面专业SMT工厂佩特科技给大家简单介绍一下这几种元器件如何进行区分。1、颜色一般黑色都是贴片

焊膏是SMT贴片加工中一种重要原材料，能够很直接的影响到SMT贴片焊接的质量，对于焊膏的使用也有很多注意事项。下面专业SMT工厂佩特科技给大家介绍一下在焊膏的使用过程中什么注意事项。一、保存要求焊膏的保存应该以密封形态存放在恒温、恒湿的冷柜内，保存温度为0℃～10℃。在保管过程中，需要注意保持温度的稳定性，也就是说需要一个恒温环境，否则会使焊锡膏中焊剂性能产生变化，从而影响焊锡膏的焊接品质。二、取

在PCBA加工中阻焊层的设计对于控制焊接缺陷所起到的作用是很大的，好的阻焊设计能起来好的作用，不合适的阻焊设计也会引起PCBA贴片出现一些加工中不希望看到的缺陷。下面专业PCBA工厂佩特科技给大家简单介绍一下阻焊的设计情况。1、阻焊膜过厚超过铜箔焊盘厚度，再流焊时便形成吊桥与开路，如图所示2、阻焊加工与焊盘配准不良，从而导致焊盘表面污染，造成焊点吃锡不良或产生大量的焊料球。3、在两个焊盘之间有导线

经过SMT贴片加工的产品有时会出现焊点失效的现象，这也是SMT贴片的加工缺陷，那么为什么会出现这种现象呢？下面专业SMT工厂佩特科技给大家简单介绍一下焊点失效的主要因素。1、PCBA焊盘不良，存在镀层、污染、氧化、翘曲等现象；2、贴片元器件引脚不良，存在镀层、污染、氧化、共面等现象；3、SMT加工工艺参数缺陷，主要是在设计、控制、设备等方面；4、焊料质量缺陷，存在组成、杂质超标、氧化等现象；5、焊