PCBA加工完成后经常会有一些焊渣残留在PCBA上，为了保障电路板的使用可靠性这些焊渣是需要处理干净的。在PCBA工厂的实际生产加工中对于焊渣的处理方法有很多种，下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一些常见的处理焊渣方法。1、用无水乙醇擦拭或是用软毛刷蘸着刷。2、擦拭后用脱脂棉花吸干。3、使用吸锡器，双面板麻烦些，焊接孔用医院打针的针头，烙铁加热后插入旋转，或是拿段花线（软线）化了的时候把

PCBA包工包料的交期通常都是比较长的，下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下各个环节大概需要的时间。一、PCB制板1、双面板打样的正常交期通常是5-7天，批量生产的交期在12天左右。2、4、6层板打样通常需要10-15天，批量25-30天。3、8层板打样时间通常是20-25天，批量35-40天。二、元器件采购的时间PCBA包工包料的元器件通常是代采购的，部分常见元器件会有库存，需要采购

SMT贴片加工中的回流焊是核心焊接工艺，回流焊的焊接质量直接代表了SMT贴片的焊点质量，下面广州贴片加工厂佩特电子给大家简单介绍一下回流焊工艺的一些常见信息。回流焊温度曲线主要分为预热、吸热、回焊和冷却等几个大区块，不同的温区有不同的效果。预热区的温度大多是从常温将PCBA提升到150℃左右，预热的温度提升能够有效的挥发焊膏中的部分溶剂及水分，并且为后续的高温焊接做好温度准备。吸热区中恒温部分的温

在PCBA加工中SMT贴片加工属于核心生产工艺，直通率是对SMT加工质量的直接效果体现。直通率的含义就是产品从最开始的工序到最后一道工序的参数一次性合格，对于电子加工厂来说直通率能够反映出加工厂的质量控制能力。下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下常见的提高贴片加工直通率的方法。一、直通率的提高不止是需要PCBA加工的工艺需要改进，设计方面也需要配合，需要设计工程师拥有以下常见的能力：1

PCBA贴片的生产加工中在回流焊阶段采用温度曲线的预热对于焊接质量的提升是有显著效果的。下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下回流焊前的预热都有什么效果。在实际的SMT贴片加工中回流焊的温度曲线设置对于PCBA贴片的质量有着直接影响，在回流焊接前缓慢升温和预热阶段有助于激活助焊剂、防止热冲击并提高焊点质量。回流焊的预热阶段起到的作用是将整个PCBA组件的温度从室温稳定地升高到低于焊膏熔点

PCBA加工的生产过程中有许多环节都会影响到产品的品质，那么在常规的电子OEM加工过程中我们需要注意哪些点才能够有效的提高产品品质呢？下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下。一、SMT贴片加工贴片加工的品控关键点主要是锡膏印刷、回流焊温度曲线控制等，同时在高精度的PCBA加工需要根据实际情况来开激光钢网甚至是纳米钢网才能满足产品的质量要求。回流焊的温度曲线控制对于焊接质量来说有至关重要的

电子加工厂在进行PCBA包工包料的生产加工之前是需要从客户手中拿到生产资料的，那么在实际的PCBA加工中都需要哪些生产资料呢？下面广州PCBA包工包料厂家佩特电子给大家简单介绍一下常见的生产资料有哪些。1、PCB Gerber文件，文件内定义了PCB每层的线路、焊盘、丝印等信息，主要作用是用于制造PCB板。2、BOM清单也就是电子元器件清单，合格的BOM需要包含元器件的型号、品牌、封装、位号及用量

PCBA贴片厂的生产加工中不仅仅是一个简单的生产加工环节，PCBA加工需要PCB、物料、SMT贴片加工、插件加工、组装测试等各个环节和与之相关的各个部门参与进来做统筹协调才能够正常运行。在PCBA包工包料的生产加工中对于物料的管理也是重中之重，下面广州PCBA贴片厂佩特电子给大家简单介绍一下元器件齐套的管理过程。一、增加替代料计算逻辑ERP系统根据替代料优先级，实现库存最优化需求计算。二、PMC计