SMT贴片加工的印刷和点胶都是重要加工工艺，在SMT加工的生产过程中占据着重要地位。下面专业SMT工厂佩特科技给大家简单介绍一下印刷和点胶的基本内容。印刷：印刷主要是在SMT加工上机过程的前端位置，通过全自动或半自动锡膏印刷机进行，在这一环节中还有一个重要工具的参与，那就是钢网。实际加工中每一种PCBA使用的钢网都是不同的，需要根据板子具体元器件分布情况来进行开孔，并且不同类型元器件所需要使用到的

在PCBA加工中DIP插件也是不可或缺的一种加工工艺，毕竟不是所有PCBA都采用的纯贴片加工方案，一些元器件暂时还是无法使用贴片元器件进行取代，或者说使用传统插件元器件的效果和成本会更好。接触过PCBA加工行业的朋友都知道，插件的加工费会比SMT贴片加工更高，这个原因其实就是在插件加工过程中耗费的人工成本会更高，毕竟有很多工序都是无法使用机械自动化来解决的。下面专业广州PCBA工厂佩特科技给大家简

拼板对PCBA加工的价格有影响吗？答案是一定有的，尤其是一些小板和需要加工艺边的板子。在实际的PCBA设计中，研发工程师把板子的外形定下来之后就会考虑加工中的拼板问题。为什么要进行拼板？拼板的好处比较多，可以增加产线的产出、减少板材损耗，还能降低后续PCBA贴片的加工难度。下面专业PCBA工厂佩特科技给大家简单介绍一下拼板的基本内容。在加工中常见的拼板就是一大块板子是由好几个相同或不同的板子组成的

SMT贴片加工中的生产线上机第一道工序就是自动锡膏印刷机的锡膏印刷了，SMT加工是一项精密型加工，对于这个加工过程中的每一步加工环节都需要按要求进行操作并严格把控质量。锡膏印刷这个环节看似简单但是也有很多讲究，下面专业SMT工厂佩特科技给大家介绍一下自动锡膏印刷的注意事项。1、图形对准：在开始印刷之前将PCBA基板与钢网进行对准定位是必不可少的，这样能够使PCB板焊盘与钢网开孔重合从而保证锡膏印刷

PCBA包工包料这种加工模式对于熟悉电子加工行业的朋友来说肯定不陌生，这种PCBA加工模式需要研发企业做的工作比传统来料加工要少很多，能够节约出大量的精力来进行开发和市场营销。有利就有弊，PCBA包工包料的加工模式可以省去元器件采购、打板等环节的繁琐工作，但是板子的质量和元器件的质量也难做到像来料加工一样了如指掌。那么在PCBA包工包料的加工中有什么注意事项呢？如何来确保生产出来的产品是计划中想要

PCBA代工代料的加工完成之后一般都会对PCBA进行清洗，那么为什么要对PCBA进行清洗呢？主要原始其实是由于加工过程中锡膏和助焊剂会产生残留物质，残留物中包含有有机酸和可分解的电离子，其中有机酸具有腐蚀作用，电离子残留在焊盘还会引起短路，并且会污染电路板，看起来很脏。对PCBA进行合理的清洗可以预防化学腐蚀并提高板子的使用寿命和可靠度。下面专业PCBA工厂佩特科技给大家简单介绍一下清洗的要求。1

PCBA加工中的品质管控可谓是重中之重，品质就是加工厂的核心竞争力。PCBA加工是一个复杂的电子加工过程，其中涉及到许多不同的工艺，在这些工艺中最需要注意都是哪些呢？下面专业PCBA工厂佩特科技给大家简单介绍一下。一、SMT贴片加工SMT贴片加工生产过程中的焊膏印刷和回流焊温度控制的系统性品质管控细节可谓是整个PCBA加工中的一个重点节点，高精度的印刷需要用到激光钢网才能满足高质量要求。回流焊的温

  PCBA贴片加工的质量检测是贯穿整个加工生产过程的，不管是来料检测还是加工中的质量检测，亦或是出厂前质量检测，都是不容忽视的。一家负责的PCBA加工厂在质量检测方面一定是下足了功夫的，不放一块有问题的PCBA出厂。下面专业PCBA工厂佩特科技给大家简单介绍一下出厂前的一些加工质量检测点。一、构件1、元器件贴装需整齐、正中，无偏移、歪斜；2、放置位置的元件类型规格应正确;组件应该没有缺