在PCBA加工的正式生产之前有一道比较容易被忽略的工序，并且会对SMT贴片加工环节起到一定的积极作用，这就是烤板。电子加工厂会存在一些存放时间过长或湿度不符合加工要求的电子元器件和PCBA基板等，对这些电子元器件和PCBA基板进行合理的烤板加工可以蒸发多余的水分使它们的湿度达到PCBA包工包料的加工要求，并且可以更好的使SMT贴片元器件和焊盘结合在一起。下面佩特科技小编给大家分享一下烤板注意事项。

现在的电子产品市场不断发展，而市场对于需求精密电子产品的需求必定会引领电子加工行业的发展方向向着精密加工发展，并且需要向着小型化发展，而这些发展方向现目前是必须依靠SMT贴片加工来完成的。在SMT加工中，焊点的质量将直接决定电子产品的品质与可靠性。保证SMT加工的焊点质量是所有电子加工厂都需要做的，那我们对于焊点质量的要求有哪些呢?对于焊点质量又是如何检测的呢？下面专业PCBA一站式服务商家、专业

在PCBA加工中，短路是一种比较常见的加工不良现象，然后短路的PCBA如果不好好处理却会给整个电子产品带来不可估量的损失。下面专业一站式PCBA加工厂广州佩特科技小编给大家分享一下短路如何检查。1、人工焊接操作要养成好的习惯，用万用表检查关键电路是否短路，每次在PCBA上焊接完一个IC都需要使用万用表测量一下电源和地是否短路。2、在PCB图上点亮短路的网络，寻找PCBA中最容发生短接的地方，并且注

PCBA包工包料在电子加工行业的意思就是加工企业从PCB打板、电子元器件采购、SMT贴片加工、插件加工、测试、组装等整个加工过程全部都可以提供，为研发企业节省大量的时间、人力等成本，可以将全部精力投入到产品研发和开拓市场上去。广州佩特电子科技有限公司就是这样一家专业PCBA代工代料的企业。下面佩特科技小编从各个方面给大家简单介绍一下PCBA包工包料。一、特点PCBA包工包料加工模式最大的特点就是有

SMT贴片加工厂的SMT加工制造过程是非常复杂的，每一道工序的都关系着最终的PCBA品质问题。为了提高电子OEM加工的焊接品质，需要在每一个工序上设置专业的检测设备，对过程的质量进行严格的管控。下面佩特科技小编就给大家简单介绍一下电子加工厂的检测设备。1、  SPI检测SPI即锡膏测厚仪，一般放置于锡膏印刷工序的后面，主要用来检测PCB板上锡膏的厚度、面积、体积的分布情况，是监控锡膏印刷

对PCBA来说有一种危害也是比较严重并且是需要PCBA加工厂十分注意的，那就是静电击穿。静电击穿危害的主要是一些SMT贴片和插件的静电敏感型元器件，为了提升我们的电子OEM加工品质，对静电的预防在加工过程中显得尤为重要。下面佩特科技小编及给大家简单介绍一下。一般PCBA板在什么情况下会遭受静电破坏呢？可以说电子产品从生产到使用的全过程都有可能遭受静电破坏的威胁。在整个电子产品PCBA加工生产过程中

在广州电子OEM加工的SMT贴片中锡膏是一种非常重要的加工材料，锡膏的质量关系到整个PCBA加工成品的质量。在SMT贴片加工中锡膏的使用也是有许多需要注意的小细节的，下面广州电子OEM专业厂家佩特科技给大家分享一下锡膏的使用注意事项。首先，锡膏应存放在冰水箱内里面保存保存温度要控制在2°C- 10°C范围内，末开封锡膏的使用期限为6个月，开封锡膏为24小时，提醒大家千万不要放在阳光能照射到的地方。

在贴片加工中有些需要时候是需要手工焊接加工的，SMT贴片加工是PCBA加工中非常重要的一环，手工焊接的质量同样不容忽视。下面佩特科技小编给大家分享一下在手工焊接中的注意事项。一、焊前检查1、正式开始手工贴片焊机前检查烙铁是否发热，如发觉不热，先检查插座是否插好，如插好，若还不发热，立即向管理员汇报，不能自随意拆开烙铁，更不能用手直接接触烙铁头。2、在SMT贴片车间已经氧化凹凸不平烙铁头需要做到及时