大多数PCB生产厂家都会遇到一个困扰着生产、品质管理人员的问题，那就是pcb开路。pcb开路对业内人士来说是一个比较难解决的问题，它会导致出货数量不足而补料、交货延误、客户抱怨等后果。

　pcb开路的本质就是设计中要连接在一起的两个点（A点和B点），因为各种原因没连接在一起。

四种PCB开路的特点

1、重复性开路

重复性开路的特点是大多数pcb板的相同位置出现相同的开路现象，呈现出一种多次重复出错的现象，并且曝光底片的编号是相同的。它的形成原因是曝光底片上与板子开路相同的位置有缺陷，这种情况下曝光底片必须报废，而且要加大曝光时第一和最后一片板的AOI检测力度，确保第一片pcb板无误后才可进行曝光。

2、缺口开路

缺口开路的特点是在一条导线上有一个缺口，并且因缺口导致剩下的线宽不足正常线宽的1/2或等于1/2，通常位置固定，呈多次重复现象。其形成的原因也是因为曝光底片上有缺损，因此pcb板子相同的位置导线也有一个缺口。佩特科技小编建议消除的办法是换新的曝光底片，并且加强曝光过程中的AOI检测。

3、真空开路

在某一区域，有多条导线呈现愈来愈细的现象（逐渐变细），有的形成开路，有的没有开路，但因为导线太细（小于客户要求的最小线宽）而不得不报废。这种缺陷的形成是因为pcb厂家在曝光用的底片和干膜接触不够紧密，中间有空气，也就是曝光台闭合后抽真空不好，真空度达不到要求，从而导致曝光时导线变细或开路。

4、刮擦开路

刮擦开路的特点是能够明显地看到导线被外力刮擦的痕迹，也因此造成开路。造成刮擦开路的主要原因就是操作不当（pcb生产过程中一下细节性的错误，如拿板方法错误等）亦或是生产机械方面将导线擦伤从而形成开路。

外层线路缺陷问题的产生原因比较复杂，有非常多的原因，所以暂不意义列举，但大多数缺陷都出现在覆铜板、菲林片、干膜等物料上，或是在曝光、显影、蚀刻等工序出现异常。

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