SMT代工代料的贴片加工流程有哪些

SMT贴片加工作为PCBA加工的一个重要环节，其品质好坏直接影响到产品的质量。现今更是有很多公司选择SMT代工代料加工，这其中包含了很多道流程，有些研发公司并不是特别清楚。下面广州PCBA加工厂佩特科技小编就给大家介绍一下SMT代工代料的贴片加工流程有哪些。

1、无铅锡膏的印刷

在这个操作流程，应该注意到钢网与PCBA对位，钢网开口与PCBA焊盘必须完全重合，试印3块后确认OK才能开始正常生产。印刷后的每块PCBA都要进行自检，印刷锡膏不允许出现多锡、少锡、连锡、偏移等不良现象。SMT代工代料印刷不良品要认真进行清洗。及时擦拭钢网。及时添加锡膏，保证锡膏在钢网上滚动量。

2、小型物料的贴装

这个过程电子加工厂使用的机器是CP机。能够快速的贴装物料。在开机之前，需要做足准备工作，例如物料的安放，机器的定位设置，在机器亮黄灯时，就该准备为其填充物料。

3、大型物料的贴装

这个过程是为了帮助PCBA工厂加上之前CP机上不能贴装的大型物料，比如晶振。这个环节，我们用到的是XP机。它能够实现大型物料的自动贴装。注意过程与CP机类似。

 4、炉前QC

这个环节是整个SMT过程中必不可少的一个重要环节。这个环节可以确保所有的半成品在过炉之前是完全没有问题的，所以叫做炉前QC。这个岗位通常是用到一位QC来check从贴片机中流出来的PCB板。看版面是否存在漏料、偏料等问题。然后再对漏料或者偏料的板进行手工修正。

5、回流焊

回流焊的作用是让版面的锡膏熔化，让物料紧紧地被焊接到版面上。这个SMT贴片加工过程需要的机器是波峰焊。波峰焊应该注意的事项也有几点。首先是炉内温度的调节，这需要综合考虑PCB板的受热程度以及物料的抗热程度等各种方面，再为波峰焊设定最佳温度，让PCB板过炉之后基本上不会出现其他问题。

回流焊接

 6、炉后QC

品质就是生命。在过炉之后，肯定会产生一些问题，比如空焊、虚焊、连焊等。那么如何去发现这些问题呢?我们必须在这个环节上也要配上一个QC，来检测过炉之后的板面问题。然后在进行手动修正。

7、QA抽检

当所有的自动SMT贴装流程走完了之后，我们还有最后一步，那就是抽检。抽检这一步骤，可以大致的评估我们SMT包工包料的生产合格率，也就是品质。当然，抽检时必须认真做好每一步，不要错过版面上的每一个细节，这样才能确保公司产品的品质。

PCBA抽检

8、入库

最终入库。入库时也需要注意，要包装整齐，不能马虎行事。这样才能给客户完美的体验。

以上就是加工一片完美PCBA需要注意的地方。

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